壓力試驗(yàn)機(jī)功能描述：

1. 可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)計(jì)算并打印出以下試驗(yàn)結(jié)果(部分指標(biāo)需另購輔件方可求取)：

1.1. 試驗(yàn)力峰值，各類極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、殘余變形強(qiáng)度，斷后伸長率、屈服引伸率等；

1.2. GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他引伸率，斷面壓縮率等；

1.3. 合金材料的各種常數(shù)，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時(shí)的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應(yīng)變比；

1.4. 還可測得斷裂韌性試驗(yàn)的K1c、J1c、COD、K1d等指標(biāo)；

1.5. 也可用滯后環(huán)法，逐步逼近法對(duì)無線彈性階段的材料進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。

2. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗(yàn)力值、變形量、位移量，并提供應(yīng)力—應(yīng)變、應(yīng)力—時(shí)間、應(yīng)變—時(shí)間等多種曲線分析報(bào)告。

壓力試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù)：

壓力試驗(yàn)機(jī)硬件特點(diǎn)：

1. 該機(jī)型為單空間框架式結(jié)構(gòu)，下空間為滿載試驗(yàn)空間，搭配不同的夾具，可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗(yàn)；

2. 傳動(dòng)原理：控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)給高精度寬速比范圍的伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)，帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再通過同步齒形帶傳動(dòng)雙滾珠絲杠同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)橫梁移動(dòng)，帶動(dòng)負(fù)荷傳感器加載；

3. 硬件特點(diǎn)：

3.1. 選用日本Panasonic伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，控制準(zhǔn)確，保護(hù)功能齊全，運(yùn)行噪音低；

3.2. 采用意大利MOTOVARIO減速機(jī)和日本MITSUBOSHI圓弧齒形同步帶傳動(dòng)，確保了傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音；

3.3. 采用德國ZF高精度、低阻力、雙螺母預(yù)緊的無間隙精密滾珠絲杠，提高了傳動(dòng)效率，保證了試臺(tái)的位移測量精度；

3.4. 搭配美國TRANSCELL高精度傳感器，通過TMC-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號(hào)調(diào)理電路，可使力分辨率高達(dá)±500,000碼；

3.5. 主機(jī)采用高強(qiáng)度材料設(shè)計(jì)，在保證試驗(yàn)負(fù)載的前提下，體積小、重量輕、造型美觀；

3.6. 整機(jī)造型采用3D軟件設(shè)計(jì)，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；

3.7. 絲杠防護(hù)罩采用模具拉伸鋁合金制作，精致美觀，整體強(qiáng)度高；

3.8. 機(jī)臺(tái)立柱位置裝有指示標(biāo)尺，可直觀反映出當(dāng)前試臺(tái)的位置，可參照用于設(shè)定試臺(tái)的**移動(dòng)范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

3.9. 機(jī)械限位開關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護(hù)，有效的保證了機(jī)器因荷重過載而造成的傳感器損壞；

3.10. 遠(yuǎn)程手動(dòng)操作盒可用于試臺(tái)移動(dòng)的多功能控制以及一鍵試驗(yàn)功能，增加了操作方便性；

3.11. 可選擇擴(kuò)展使用上空間，加裝小負(fù)荷傳感器，擴(kuò)展應(yīng)用功能；

3.12. 多達(dá)上百條的控制系統(tǒng)提示信息，能夠?qū)ο尬槐Ｗo(hù)、過載保護(hù)、插頭插錯(cuò)、參數(shù)錯(cuò)誤等多種信息給出提示，方便了用戶對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的掌握。

壓力試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進(jìn)行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，有效地保證了試驗(yàn)機(jī)的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性；

2. TMC-A1000控制器是一款功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定的全數(shù)字多通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。集數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、I/O操作于一體，可應(yīng)用于有閉環(huán)控制要求的靜態(tài)試驗(yàn)機(jī)；

3. TMC-A1000是真正的多任務(wù)并行處理系統(tǒng)，在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)包含了多個(gè)高速核心處理器，能夠確保系統(tǒng)具有高的響應(yīng)速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集同步性；

4. TMC-A1000實(shí)現(xiàn)了可視化的PID閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，將PID閉環(huán)調(diào)節(jié)效果用曲線圖形顯示在液晶屏上，直觀地看到了PID參數(shù)的調(diào)節(jié)效果，在閉環(huán)控制調(diào)節(jié)時(shí)，改變PID參數(shù)后的控制效果曲線顯示在液晶屏上，使PID調(diào)節(jié)真實(shí)、簡易；

5. TMC-A1000的模擬量采集卡對(duì)傳感器采用250Hz的交流激勵(lì)，交流激勵(lì)相比直流激勵(lì)有更好的溫度穩(wěn)定性，能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差；

6. TMC-A1000對(duì)傳感器采用相同的采集卡，傳感器連接在有記憶功能的插頭上，這樣在不同TMC-A1000上校準(zhǔn)過的傳感器可以互換使用，而準(zhǔn)確度的偏差影響不超過0.2%；

7. TMC-A1000具有插頭自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，當(dāng)負(fù)荷傳感器和電子引伸計(jì)位置插錯(cuò)，在液晶屏幕或者計(jì)算機(jī)界面上會(huì)顯示相應(yīng)的錯(cuò)誤信息，據(jù)此信息可以做出相應(yīng)的更正；

8. TMC-A1000代表了國內(nèi)試驗(yàn)機(jī)行業(yè)的高技術(shù)水平，是吸取德國Doli控制器先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上全新研制開發(fā)的具有前瞻性的智能控制系統(tǒng)。

壓力試驗(yàn)機(jī)軟件特點(diǎn)：

1. 軟件基于VB.net開發(fā)，采用Access存儲(chǔ)原始數(shù)據(jù)庫，結(jié)合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報(bào)告；

2. 特配手控盒，具有快上、快下、運(yùn)行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標(biāo)獨(dú)立完成裝夾試樣、橫擋移動(dòng)、運(yùn)行、停止及校正，操作極為方便；

3. 軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標(biāo)選擇，操作方便；

4. 主窗口顯示：力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數(shù)字量設(shè)定)、測試時(shí)間、力值(應(yīng)力)—變形(應(yīng)變)、力值(應(yīng)力)—位移、力值(應(yīng)力)—時(shí)間、變形(應(yīng)變)—時(shí)間等曲線，測試結(jié)果可切換；

5. 三閉環(huán)控制系統(tǒng)：采用全數(shù)字化載荷(應(yīng)力)速率、位移(速度)速率、變形(應(yīng)變)速率的三閉環(huán)控制系統(tǒng)，且速率之間可根據(jù)試驗(yàn)條件要求進(jìn)行無沖擊的自動(dòng)切換，完全滿足GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)測試要求；

6. 程控測試方式：

6.1. 可實(shí)現(xiàn)恒速率應(yīng)力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制，負(fù)荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制；

6.2. 定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)(如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試)，定保持力時(shí)間(如金屬材料蠕變測試)，也可定力值求變形，定變形求力值等，用戶均可自編多種程序控制方式。

7. 測試條件：

7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設(shè)置曲線縱橫坐標(biāo)的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時(shí)間等)；

7.2. 可選擇自動(dòng)判斷斷裂、自動(dòng)回位、屈服后去掉引伸計(jì)(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準(zhǔn)性)、自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行(預(yù)加載至設(shè)定力值自動(dòng)運(yùn)行)等運(yùn)行方式；

7.3. 可指定測試負(fù)荷至滿量程的百分比，初始測試值；

7.4. 可根據(jù)試驗(yàn)材質(zhì)斷裂特性的不同設(shè)置斷裂條件，自動(dòng)判別斷裂。

8. 測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)，完成對(duì)試樣的批量試驗(yàn)；

9. 連續(xù)測試一批試樣后，鼠標(biāo)指示數(shù)值，曲線可重疊對(duì)比，實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；

10. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動(dòng)態(tài)顯示，便于觀察，精準(zhǔn)無誤；

11. 測試完畢后可自動(dòng)計(jì)算并生成專業(yè)的分析報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編輯；

12. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實(shí)用。曲線也可局部放大、縮小、以及進(jìn)行彈性模量，上、下屈服點(diǎn)等專業(yè)分析；

13. 試驗(yàn)結(jié)果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件)，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行再分析；

14. 可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)表的內(nèi)容進(jìn)行編程和打印，試驗(yàn)結(jié)果如力峰值，抗拉強(qiáng)度，上、下屈服強(qiáng)度，Rp0.2，延伸率，彈性模量等均可顯示，曲線自動(dòng)生成。

壓力試驗(yàn)機(jī)主要配置：

1. 伺服馬達(dá)及伺服器：日本松下

2. 精密滾珠絲桿：德國采埃孚

3.減速機(jī)：意大利摩多利

4. 同步齒形帶：日本三星

5. 負(fù)荷傳感器：美國傳力

6. 位移編碼器：日本萊茵

7. 電子引伸計(jì)(選購)：北京鋼院

8. 大變形引伸計(jì)(選購)：公司自產(chǎn)

9. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

10. 電腦：中國聯(lián)想

11. 彩色噴墨打印機(jī)：日本佳能

12. 標(biāo)準(zhǔn)拉伸、壓縮夾具各一套：公司自產(chǎn)

壓力試驗(yàn)機(jī)英文版：

Specifications: